Elfluado en industriaj kaj hejmaj tubaj sistemoj ofte kondukas al katastrofaj fiaskoj, energiperdo kaj sekurecdanĝeroj. Post du jardekoj da praktika sperto en sigela teknologio, nia fabriko konstante observis, ke nekonvena kaŭĉuka gasketdikeco estas la ĉefa kulpulo malantaŭ eviteblaj likoj. Elekti la ĝustan dikecon de kaŭĉuko-gaso ne temas nur pri plenigi la breĉon; ĝi temas pri atingi la precizan kunpremadon, reakiron kaj materialan fortikecon necesan por ĉiu unika flanĝo aŭ komuna dezajno. Kiam dikeco estas subtaksita, la paketo ne povas kompensi malregulaĵojn aŭ termikajn movojn. Kiam supertaksita, troa riglilŝarĝo povas disbati la pakon, kaŭzante eltruadon kaj subitan fiaskon. Nia inĝenieristikteamo ĉe Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. evoluigis sisteman metodaron por determini optimuman dikecon, certigante nul-likan rendimenton trans diversaj premoj kaj temperaturoj.
Ĉi tiu ampleksa gvidilo gvidas vin tra ĉiu kritika faktoro por elekti la dikecon de kaŭĉuka gardo. De komprenado de kunprema aro kaj surfaca finaĵo ĝis kalkulado de riglilaj ŝarĝpostuloj, ni provizas ageblajn datumojn derivitajn de miloj da sukcesaj instalaĵoj. Nia celo estas ekipi inĝenierojn, prizorgajn profesiulojn kaj akirspecialistojn per la scio por malhelpi elfluadon proaktive. Ĝis la fino de ĉi tiu artikolo, vi scios ĝuste kiel specifi, testi kaj validigikaŭĉukaj garkojpor viaj aplikoj. Ni korpigis komprenojn de la atestitaj produktadlinioj de nia fabriko ISO 9001, kie ni fabrikas alt-efikecajn kaŭĉukajn gasetojn por la industrioj de petrolo kaj gaso, kemia, farmacia kaj akvopurigado. Ni plonĝu profunde en la sciencon kaj praktikajn paŝojn de preventado de liko per ĝusta elekto de dikeco.
Kaŭĉuka gasketdikeco determinas kiel la paketo misformiĝas sub kunprema forto por sigeli mikroskopaj surfacneregulaĵoj. En la testalaboratorio de nia fabriko, ni mezuris, ke dikeca variado de nur 0,5 mm povas redukti la sigelan efikecon ĝis 40 procentoj. La rilato inter dikeco kaj likopreventado estas regita de tri kernaj principoj: stresdistribuo, rampa malstreĉiĝo kaj normaligkonduto. Pli dikaj kaŭĉukgasoj disponigas pli grandan konformecon al malglataj aŭ misformitaj flanĝoj, permesante al la elastomero flui en gratvundetojn kaj fosaĵojn. Tamen, pli dikaj sekcoj ankaŭ postulas pli altajn riglilŝarĝojn atingi la saman kunpreman streson, kiu povas superi flanĝforton aŭ riglilrendimentlimojn. Male, pli maldikagarkojoferti pli bonan reziston al eksplodo sub interna premo sed havas limigitan kapablon sorbi flanĝmisparaleligon aŭ termikajn vastiĝciklojn.
Niaj inĝenieroj ĉe Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. evoluigis dikajn elektajn leterojn bazitajn sur ASME PCC-1-gvidlinioj kaj reala fiaska analizo. Ekzemple, dum sigelado de malaltpremaj akvokonduktiloj (ĝis 10 baroj), 3 mm dika kaŭĉuka gasketo ofte superas 1.5 mm ĉar ĝi alĝustigas negravan flanĝrotacion. Por altpremaj hidraŭlikaj sistemoj (pli ol 100 trinkejoj), ni rekomendas 1,5 ĝis 2 mm dikecon por minimumigi eltrudan breĉon kaj konservi altan surfacan kontaktostreson. La ĝusta dikeco ankaŭ malhelpas longperspektivan elfluadon pro kunprema aro, konstanta deformado, kiu reduktas la fortikecon de la gardo. Pli dikaj paketoj tipe elmontras pli altajn kunpremadajn procentojn se ne formulite konvene. Tial nia fabriko uzas altkvalitajn EPDM kaj NBR-kunmetaĵojn kun malalta kunprema aro (malpli ol 20 procentoj je 100 horoj, 125 °C) eĉ en dikaĵoj ĝis 6 mm.
Ĉefaj kialoj kial dikeco estas kritika por preventado de liko:
Tial, elektante la ĝustan kaŭĉukan gasketdikecon rekte kontrolas la sigelforton per unuo-areo. Tro maldika kondukas al nesufiĉa kunpremado kaj likaj kanaloj; tro dika kondukas al tro-kunpremado, eltrudado aŭ riglilmalstreĉiĝo. Majstrante dikecelekton, vi malhelpas kaj komencan kaj longperspektivan elfluadon. ĈeNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., Ni provizas aplikaĵ-specifajn dikajn rekomendojn subtenatajn de finia elementa analizo kaj 20 jaroj da fabrikada ekscelenco.
Kalkuli optimuman kaŭĉukan gasketdikecon implikas ekvilibrigi flanĝinterspacon, riglilmomanton, internan premon kaj materialan malmolecon. Nia fabriko uzas paŝon-post-paŝan inĝenieran aliron, kiu garantias senligajn juntojn. La unua paŝo estas mezuri la maksimuman flanĝdisigon aŭ interspacon kiam la junto estas loze kunvenita. Uzu palpurilojn ĉe kvar kvadrantoj por detekti malebenecon. Por tipaj ANSI-flanĝoj, la interspaco povas varii de 0.5 mm ĝis 3 mm. La dikeco de kaŭĉuka gardo devas esti almenaŭ 1,5 fojojn la maksimuma interspaco por certigi komencan sigelan kontakton. Ekzemple, se la maksimuma interspaco estas 2 mm, 3 mm dika kaŭĉuka gaseto disponigas 33-procentan kunpremadmarĝenon. La dua paŝo estas komputi postulatan kunpreman streson (Sg) bazitan sur servopremo. Por kaŭĉukaj garkoj kun 70 Shore A malmoleco, ni rekomendas minimuman gasketstreson de 7 MPa por premoj ĝis 16 baroj. Ĉi tiu streĉo determinas kiom multe la paketo estos kunpremita. Uzante la leĝon de Hooke por elastomeroj, la kunprema procento (C) devus esti inter 15 kaj 30 procentoj de origina dikeco. Se C estas pli malalta, elfluo okazas; se pli alta, eltruda risko pliiĝas.
Nia formulo por komenca dikeco-elekto: T_komenca = (Gap_max × 2) + (Flanga malglateco-profundo × 4). Por tipa maŝinprilaborita flanĝo kun 0.1 mm Ra malglateco, T_initial iĝas 4.4 mm por 2 mm interspaco. Tiam ni aplikas la kunpremadĝustigo: Fina dikeco = T_komenca / (1 - C_dezirata). Supozante deziratan kunpremadon C = 0,25 (25 procentoj), fina dikeco = 4,4 / 0,75 = 5,87 mm. En praktiko, normaj dikaĵoj kiel 6 mm estus elektitaj. Tamen, ni ankaŭ konsideras riglilmomantajn limojn. Troa dikeco postulas pli altan tordmomanton por atingi 25-procentan kunpremadon, eble trostreĉantajn riglilojn. La tabeloj de dikeco de nia fabriko helpas vin ripeti al optimuma valoro. Ni evoluigis simpligitan kalkulilon bazitan sur la sekvaj parametroj:
| Parametro | Simbolo | Tipa Valora Gamo | Efiko sur dikeco |
| Flanĝo-Interspaco (mm) | G | 0,5 - 4,0 | Rekte proporcia: pli granda interspaco postulas pli dikan pakon |
| Interna premo (stango) | P | 0 - 200 | Pli alta premo eble bezonas pli maldikan pakon por redukti eltrudon |
| Kaŭĉuka Malmoleco (Marbordo A) | H | 40 - 90 | Pli mola kaŭĉuko (malalta H) povas uzi pli maldikan pakon por sama interspaco |
| Kunprema aro (%) | CS | 10 - 40 | Pli alta CS postulas pli dikan komencan paketon por kompensi perdon |
| Tordmomanto (Nm) | T | 20 - 500 | Limigita tordmomanto povas devigi pli maldikan paketon atingi kunpremadon |
Praktikaj paŝoj, kiujn nia fabriko uzas por kalkuli kaj validigi dikecon:
Nia teamo ĉe Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. kreis proprietan elektan programon, kiu aŭtomatigas ĉi tiujn kalkulojn. Por ĉiu mendo, ni provizas dikan kontrolan raporton. Sekvante ĉi tiun rigoran kalkulmetodon, vi forigas divenaĵojn kaj malhelpas elfluadon en la dezajnstadio. Memoru, ke kaŭĉukaj garkoj de nia fabriko haveblas en kutimaj dikecoj de 0,5 mm ĝis 20 mm, kun toleremoj de +/- 0,1 mm por precizecaj aplikoj.
Multoblaj interrilataj parametroj diktas la ĝustan kaŭĉukan garkon dikecon. La materialscienco-laboratorio de nia fabriko identigis naŭ kritikajn faktorojn, kiujn ĉiu inĝeniero devas taksi. Kompreni ĉi tiujn parametrojn certigas, ke via dika elekto kongruas kun realaj funkciaj kondiĉoj. La plej influa parametro estas flanĝa surfaca malglateco. Por malglata gisfera flanĝo (Ra > 3,2 μm), pli dika kaŭĉuka gasketo (minimume 4 mm) estas necesa por plenigi valojn kaj eviti likvojojn. Male, por brilpoluritaj rustorezistaŝtalaj flanĝoj (Ra < 0,8 μm), ofte sufiĉas 2 mm paketo. La dua parametro estas servotemperaturo. Elastomeroj moliĝas ĉe altaj temperaturoj, pliigante kunpremadon. Tial, je 150 °C, nia fabriko rekomendas pliigi dikecon je 15 procentoj kompare kun ĉambra temperaturo-aplikoj por konservi kontaktopremon laŭlonge de la tempo. La tria estas amaskomunikila kongruo. Agresemaj kemiaĵoj kiel oleoj aŭ acidoj povas kaŭzi ŝveliĝon aŭ ŝrumpadon de kaŭĉukaj garkoj. Por fluidoj, kiuj kaŭzas ŝvelaĵon (ekz., NBR en oleo), ni reduktas dikecon je 10 procentoj por kompensi volumetran ekspansion; por ŝrumpado-induktanta amaskomunikilaro (ekz., EPDM en kelkaj solviloj), ni pliigas dikecon laŭe.
Premklasifiko estas same kritika. Laŭ la matrico de premo-dikeco de nia fabriko, sistemoj de malalta premo (PN6-PN10) povas uzi dikecojn de gasketoj de 4-6 mm, dum PN40-sistemoj postulas 2-3 mm por malhelpi eksplodon. Riglilinterspacigo ankaŭ gravas: pli larĝa riglilinterspacigo (ekz., 150 mm tonalto) kondukas al pli altaj fleksmomentoj sur la paketo, postulante 20 procentojn pli dikaj kaŭĉukpaketoj konservi unuforman kontakton. Aldone, la flua malstreĉiĝoprocento de la kaŭĉuka kunmetaĵo rekte influas longperspektivan dikecon efikecon. Niaj superaj kaŭĉukaj garkoj elmontras malpli ol 10-procentan malstreĉiĝon post 1000 horoj ĉe maksimuma temperaturo, kio signifas ke komenca dikeco restas efika. Malsupre estas ampleksa listo de parametroj kaj iliaj rekomenditaj dikecaj ĝustigfaktoroj:
Nia fabriko provis pli ol 500 agordojn de kaŭĉukaj garkoj kaj kompilis ĉi tiujn influojn en interaga elekta gvidilo. Ekzemple, kliento en kemia fabriko postulis kaŭĉukaj gasketoj por 10 bara vaporo je 180 °C sur malglata fera flanĝo. Konsiderante altan temperaturon (dikeco + 15 procentoj), malglatan surfacon (dikeco + 20 procentoj), kaj vaporkongruon (uzu EPDM, neniu ŝvelaĵĝustigo), ni rekomendis 5 mm dikan EPDM-kaŭĉukan garkon. Post ses monatoj, nulo elfluo estis raportita. Ĉi tiu kazo emfazas, ke ignori eĉ unu parametron kondukas al trofrua fiasko. Ĉe Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., niaj teknikaj datenfolioj inkluzivas ĉiujn ĉi tiujn parametrojn, ebligante vin fari informitajn decidojn pri dikeco. Ĉiam prioritatu ĉi tiujn ŝlosilajn parametrojn super ĝeneralaj reguloj por malhelpi elfluadon efike.
Decidi inter pli dikaj kaj pli maldikaj kaŭĉukaj gasketoj dependas de specifaj funkciigadscenaroj. La registroj de kampservo de nia fabriko montras, ke elekti la malĝustan dikdirekton kaŭzas 70 procentojn de gasket-rilataj likoj. Vi devus elekti pli dikaj kaŭĉukaj paketoj kiam ekzistas iuj el la sekvaj kondiĉoj: flanĝoj estas severe pikitaj aŭ deformaj (ekster-de-plateco > 1 mm), riglilŝarĝoj estas malkonsekvencaj pro mana asembleo, la junto spertas grandajn termikajn ciklojn (Delta T > 80 °C), aŭ la amaskomunikilaro enhavas partiklojn kiuj povas enigi en la garkonsurfacon. Pli dikaj paketoj (tipe 4 mm ĝis 8 mm) disponigas pli grandan elastan rezervon por absorbi tiujn neregulaĵojn kaj movadojn. Ekzemple, en akvopurigejoj kie grandaj diametraj FRP-flanĝoj estas oftaj, nia fabriko liveras 6 mm dikaj EPDM-kaŭĉukaj gasketoj por kompensi flanĝdeflankiĝon sub vakuaj kondiĉoj. Alia kazo estas vaporo spurantaj liniojn kie temperatursvingoj kaŭzas flanĝmovon; 5 mm dika paketo konservas sigelintegrecon dum pli ol kvin jaroj.
Inverse, pli maldikaj kaŭĉukaj paketoj (1,5 mm ĝis 3 mm) estas preferitaj en altpremaj hidraŭlikaj sistemoj (super 100 brikoj), precizec-maŝinitaj metal-al-metalaj kontaktoflanĝoj, aplikoj kun limigita riglila tordmomanto, kaj kiam la paka materialo havas altan modulon (ekz., 90 Shore A nitrilo). Pli maldikaj paketoj reduktas la riskon de eltrudado ĉar la interspaco inter flanĝaj edroj estas pli malgranda. Ili ankaŭ ofertas pli bonan reziston al premaj pulsadoj kaj postulas malpli da kunpremadforto, protektante malpezajn flanĝojn. La altpremaj kaŭĉukaj garkoj de nia fabriko por aŭtomobilaj fuelsistemoj uzas 1.5 mm dikecon por atingi fidindan sigeladon ĝis 300 baroj. Aldone, en kriogenaj aplikoj (-200 °C), pli maldikaj gasketoj minimumigas malvarman fluon kaj malstreĉiĝon. Tamen, ĉiam certigu, ke la plej maldika paketo ankoraŭ superas la flandan surfacan malglatan profundon je faktoro de tri.
Decidaj kriterioj resumitaj por niaj klientoj:
Nia inĝenieristiko ĉe Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. ofertas senpagan dikan rekomendan servon. Ni analizas viajn flanĝajn desegnaĵojn, premo-temperaturan kurbon kaj kunigmetodon por determini la idealan dikecon. Memoru, ke uzi pli dikan garkon kiam necesas pli maldika pliigas riglilrilason kaj eblan eksplodon. Male, uzi pli maldikan garkon sur difektita flanĝo garantias elfluadon. Ĉiam kongruu dikecon al la plej severa kondiĉo en via sistemo. Komprenante ĉi tiujn gvidliniojn, vi malhelpos elfluadon kaj plilongigos gasketvivon ĝis 300 procentoj.
Flanĝsurfaca finpoluro kaj riglila tordmomanto estas neapartigeblaj partneroj por certigi, ke via elektita kaŭĉuka gardo dikeco funkcias kiel celite. Eĉ la plej precize kalkulita dikeco malsukcesos se la flanĝa finaĵo estas tro malglata aŭ tro glata. La esploro de nia fabriko montras, ke por kaŭĉukaj gasoj, la ideala malglateco de la surfaco de la flanĝo estas inter 1,6 kaj 3,2 μm Ra. Pli mildaj finpoluroj (sub 0.8 μm) igas kaŭĉukgasojn gliti kaj perdi frikcion, kaŭzante neegalan kunpremaddistribuon. Pli malglataj finpoluroj (super 6.3 μm) kreas valojn kiujn la kaŭĉuko ne povas plene plenigi, kreante spiralajn likpadojn. La dikeco interagas kun krudeco: pli dika paketo (ekz., 5 mm) povas sigeli pli malglatan finpoluron ĝis 6.3 μm, dum 2 mm paketo postulas finpoluron pli bone ol 3.2 μm. Sekve, antaŭ fini dikecon, mezuru flandan krudecon per profilometro. Se malglateco superas 6.3 μm, nia fabriko rekomendas aŭ surfacan renovigon aŭ pliigi dikecon je 30 procentoj kun pli mola kunmetaĵo (50 Shore A).
Riglilmomanto rekte determinas kiom multe la kaŭĉuka gaskedo estas kunpremita. Por antaŭfiksita dikeco, nesufiĉa tordmomanto rezultigas malaltan gasketstreson kaj tujan elfluadon. Troa tordmomanto povas tro-kunpremi la paketon, igante ĝin elstari en la flanĝkalibron aŭ fendetiĝi. Nia fabriko provizas tordmomantajn tablojn por ĉiu dikeco kaj malmoleco de kaŭĉukaj garkoj. Por 3 mm dika, 70 Shore A kaŭĉuka gaso sur M12-rigliloj, la optimuma tordmomanto estas 45 Nm, donante 25-procentan kunpremadon. Se la sama paketo estis 5 mm dika, la bezonata tordmomanto saltas al 75 Nm por atingi la saman kunpremadprocenton. Se via flanĝo aŭ riglilo ne povas manipuli tiun tordmomanton, vi devas aŭ redukti dikecon aŭ pliigi la nombron da rigliloj. Alia kritika aspekto estas tordmomantosekvenco kaj re-tordmomanto. Pli dikaj kaŭĉukaj gasoj elmontras pli altan ŝtelrilason dum la unuaj 24 horoj post kunigo. Nia fabriko rekomendas retordi post 4 horoj kaj denove post 24 horoj por gasketoj pli dikaj ol 5 mm. Ĉi tiu praktiko restarigas perditan riglilŝarĝon kaj malhelpas elfluadon.
Ŝlosilaj rilatoj inter dikeco, finpoluro kaj tordmomanto:
Ĉe Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., ni provizas gvidliniojn pri preparo de la surfaco de flanĝo kaj programaron pri kalkulo de tordmomanto. Vicigante surfacan finaĵon kaj riglilan tordmomanton kun via elektita kaŭĉuka gardodikeco, vi kreas fortikan sigelsistemon, kiu malhelpas elfluadon sub ĉiuj funkciaj kondiĉoj. Ĉiam memoru, ke la gardo estas nur unu parto de la artiko; la flanĝo kaj rigliloj devas funkcii en harmonio kun la dikeco, kiun vi elektas.
Malhelpi elfluon per ĝusta elekto de dikeco de kaŭĉuko estas sistema procezo, kiu implikas mezuri flanĝkondiĉojn, kalkuli bezonatan kunpremadon kaj konsideri ĉiujn operaciajn parametrojn. Ĉie en ĉi tiu gvidilo, ni pruvis, ke dikeco rekte influas konformecon, streĉan distribuon, eltrudan reziston kaj longdaŭran fluadon. La jardekoj de sperto de nia fabriko montras, ke unu-granda aliro al ĉiuj malsukcesas. Anstataŭe, vi devas taksi flanĝinterspacon, surfacan finpoluron, premon, temperaturon, amaskomunikilaron kongruon kaj riglilmomantan kapaciton. Ni rekomendas ĉiam fari kunpreman konfirmteston antaŭ plenskala instalado. Por kritikaj aplikoj, ordigu specimenajn kaŭĉumajn gasketojn de nia fabriko en du dikaĵoj (ekz., nominala kaj nominala +1 mm) kaj provu sub simulitaj kondiĉoj. Uzu la kunpremadajn datumojn, kiujn ni provizas por antaŭdiri longtempan rendimenton. Aldone, trejnu viajn kunvenajn skipojn pri taŭgaj tordmomantaj proceduroj, precipe por pli dikaj gasketoj, kiuj postulas re-tordmomantajn.
Kiel fina agebla kontrola listo por malhelpi elfluadon:
Kontaktu nian inĝenieran teamon hodiaŭpor diskuti vian specifan aplikon. Ni ofertas senpagajn konsultojn pri dikecaj elektoj kaj povas produkti kutimajn kaŭĉumajn gasketojn ene de 7 labortagoj. Ne lasu malĝustan dikecon endanĝerigi vian sisteman integrecon. Elektu precizecon, elektu fidindecon, elektu Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. por ĉiuj viaj kaŭĉukaj gasketoj bezonoj. Petu citaĵon nun kaj ricevu ampleksan dikan elektan raporton.
Demando 1: Kio estas la plej ofta eraro kiam elektas kaŭĉukan garkon dikecon?
Respondo: La plej ofta eraro estas supozi, ke pli dika ĉiam provizas pli bonan sigelon. En realeco, troa dikeco kondukas al riglilmalstreĉiĝo, eltrudado kaj eventuala eksplodo. Nia fabriko vidis sennombrajn fiaskojn, kie oni uzis 6 mm dikan garkon sur altprema sistemo, kiu postulis nur 2 mm. Ĉiam kongruu dikecon al flanĝa dezajno kaj prema klaso. Uzu kalkulmetodojn prefere ol intuicio. Por normaj aplikoj, komencu kun la dikeco rekomendita de ASME B16.21 aŭ DIN EN 1514, tiam ĝustigu laŭ la kondiĉo de la flanĝo.
Demando 2: Kiel kaŭĉuka malmoleco (Shore A) influas la bezonatan gasketdikecon?
Respondo: Kaŭĉuka malmoleco signife ŝanĝas la kunpreman konduton. 40 Shore A (mola) kaŭĉuka paketo kunpremiĝas pli facile, do vi povas uzi pli maldikan garkon por la sama flanĝinterspaco. 90 Shore A (malmola) kaŭĉuka paketo postulas pli grandan dikecon por atingi la saman sigelan kontaktan areon ĉar ĝi rezistas deformadon. La regulo de nia fabriko: por ĉiu pliiĝo de 10 poentoj en Shore A, pliigu dikecon je 10 procentoj por konservi ekvivalentan sigelan streĉon ĉe donita riglilmomanto. Por kritikaj aplikoj, ni ĉiam provizas egalajn tabelojn pri malmoleco kaj dikeco.
Demando 3: Ĉu mi povas reuzi kaŭĉukan garkon se ĝi aperas nedifektita post malmuntado?
Respondo: Reuzo de kaŭĉukaj gasketoj estas forte malinstigita ĉar la kunprema aro konstante reduktis dikecon. Eĉ se neniu videbla difekto ekzistas, la paketo ne revenos al sia origina dikeco kiam malŝarĝite, kondukante al nesufiĉa kunpremado kiam re-tordigita. La provoj de nia fabriko montras, ke uzata kaŭĉuka gaso perdas ĝis 30 procentojn de sia sigela efikeco. Ĉiam instalu novajn kaŭĉumajn gaskojn dum prizorgado. Por kriz-provizora reuzo, mezuru la kunpremitan dikecon kaj aldonu 0,5 mm molan plenigaĵon, sed anstataŭigu kiel eble plej baldaŭ.
Demando 4: Kian dikecon mi elektu por kaŭĉukaj garkoj en malplena servo (sub 1 mbar)?
Respondo: Vakuoservo postulas pli dikaj kaŭĉukaj gasketoj por konservi atmosferan premon-diferencigon sen kolapsi en la flanĝinterspacon. Nia fabriko rekomendas minimuman dikecon de 5 mm por absolutaj premoj sub 1 mbar. La pli dika sekco disponigas la rigidecon necesan por rezisti eksteran riverencon en la vakuzonon. Ankaŭ uzu pli malmolan kunmetaĵon (80 Shore A) kaj garndezajnon kun interna subtenringo. Por ultra-alta vakuo (10^-6 mbar), ni provizas 8 mm dikaj kaŭĉukaj garkoj kun metalaj enigaĵoj. Ĉiam evitu maldikajn pakojn (malpli 3 mm) en vakuo ĉar ili kondukas al rapida enira elfluo.
Demando 5: Kiom ofte mi devas retordi riglilojn post instalo de kaŭĉukaj gasoj?
Respondo: Re-tordmomanta horaro dependas de gardodikeco kaj funkcia temperaturo. Por kaŭĉukaj garkoj ĝis 3 mm dikaj ĉe ĉirkaŭa temperaturo, sufiĉas unu re-tordmomanto post 24 horoj. Por dikeco inter 4 kaj 6 mm, faru re-momanton post 4 horoj kaj denove post 24 horoj. Por dikeco super 6 mm aŭ temperaturoj superantaj 100 °C, nia fabriko rekomendas re-tordi je 1 horo, 6 horoj, 24 horoj, kaj poste post la unua termika ciklo. Uzu tordmomanton fiksitan al 90 procentoj de komenca tordmomanto por eviti tro-kunpremadon. Dokumentu ĉiujn tordmomantajn valorojn por spuri malstreĉajn tendencojn.
